Wat zijn de belangrijkste stappen in het productieproces van lege cosmetische pennen?

Als een belangrijk onderdeel van de moderne cosmetische verpakking, het productieproces van Lege cosmetische pennen omvat meerdere complexe en precieze stappen. Elke stap heeft direct invloed op de kwaliteit en prestaties van het product, waardoor het prachtige uiterlijk, de structuur en de betrouwbare functie wordt gewaarborgd. Het volgende is een analyse van de belangrijkste sleutelstappen in het productieproces van lege cosmetische pennen:

1. Bereiding en verwerking van grondstof
Lege cosmetische pennen zijn meestal gemaakt van hoogwaardige kunststoffen, aluminiumlegeringen of samengestelde materialen, en hun selectie moet voldoen aan de vereisten van lichtheid, milieubescherming en duurzaamheid.

Materiële screening: fabrikanten zullen grondstoffen selecteren die voldoen aan internationale cosmetische verpakkingsstandaarden (zoals voedselkwaliteit of kunststoffen in medische kwaliteit) om veiligheid en compatibiliteit te waarborgen.
Materiaalverwerking: kunststoffen moeten meestal worden gedroogd om vocht te verwijderen, terwijl metalen materialen moeten worden gesneden en gepolijst om een ​​voorlopige vorm te vormen om de moeilijkheid van de daaropvolgende verwerking te verminderen.
2. Spuitgieten
Dit is een van de meest kernstappen in het productieproces van lege cosmetische pennen, voornamelijk gebruikt om belangrijke componenten zoals penschalen, binnenkernen en dringende mechanismen te produceren.

Schimmelontwerp: het ontwerp van de hoge nauwkeurige schimmel zorgt ervoor dat de grootte van elke component nauwkeurig is om aan de assemblage- en gebruikseisen te voldoen.
Spuitgietproces: het gesmolten plastic wordt in de mal geïnjecteerd en gevormd door hoge drukkoeling om basiscomponenten zoals penschalen te vormen. Om te voldoen aan de vereisten van een hogere uiterlijk, kunnen sommige producten met tweekleurige spuitgieten of transparante spuitgieten vereisen.
3. Oppervlaktebehandeling
Om de schoonheid en textuur van het product te verbeteren, zullen fabrikanten een oppervlaktebehandeling uitvoeren op de penschaal en aanverwante onderdelen.

Coating en afdrukken: door spuiten- of elektroplimerende processen heeft het oppervlak van de penschaal een verscheidenheid aan kleuren en texturen (zoals mat of hoogglans).
Patroonafdrukken: gebruik kussenafdrukken, schermafdrukken of thermische overdrachtstechnologie om merklogo's of andere decoratieve patronen af ​​te drukken.
Anti-fouling coating: sommige high-end holle cosmetische pennen zullen anti-vingerafdruk of anti-scatch-coatings op het oppervlak toevoegen om de duurzaamheid en schoonheid tijdens gebruik te verbeteren.
4. Penkop en binnenste kernassemblage
De sleutel tot het functionele ontwerp van holle cosmetische pennen ligt in het assemblageproces van de penkop en de binnenste kern om ervoor te zorgen dat de cosmetica soepel kan worden toegepast.

Penkopproductie: volgens de gebruikseisen kan de penkop worden gemaakt van spons, borstel of bal. Elk materiaal moet fijn worden verwerkt om de efficiëntie van zachtheid en cosmetica te garanderen.
Inner Core Design: de binnenste kern neemt meestal een speciale buisvormige structuur aan om cosmetica vast te houden en hun stroom te regelen. Precisie -montage kan de strakheid van de binnenste kern en de penpunt waarborgen om te voorkomen dat de inhoud lekt of drogen.
5. Montage en functionele tests
Het assemblageproces in de productie omvat voornamelijk het splitsen van de componenten en het uitvoeren van functionele tests om de kwaliteit van het product te waarborgen.

Geautomatiseerde montage: gebruik geautomatiseerde manipulatoren om de penschaal, penpip, drukapparaat en binnenste kern in een compleet product te monteren. Geautomatiseerde montage kan de efficiëntie verbeteren en menselijke fouten verminderen.
Afdichtingstest: zorg ervoor dat de strakheid van het product door luchtdruk of hydraulische druktests om te voorkomen dat cosmetica lekt tijdens gebruik of opslag.
Functionele test: simuleer het daadwerkelijke gebruikersgebruikscenario, test de soepelheid van de penpunt en de gevoeligheid van het persenapparaat en zorg ervoor dat de prestaties van het product aan de ontwerpvereisten voldoet.
6. Reiniging en desinfectie
Als de directe verpakking van cosmetica moeten lege cosmetische pennen grondig worden gereinigd en gedesinfecteerd voordat ze de fabriek verlaten.

Gedeïoniseerde waterreiniging: gebruik hoog-zuiver gedeïoniseerd water om alle onderdelen schoon te maken om deeltjes of chemische residuen te verwijderen die tijdens het productieproces kunnen worden bevestigd.
UV-desinfectie: gebruik UV-apparatuur om het product te steriliseren, wat met name geschikt is voor high-end markten of medische cosmetica.
7. Verpakking en opslag
De voltooide lege cosmetische potloden moeten precies worden verpakt om ervoor te zorgen dat ze niet worden beschadigd tijdens transport en opslag.

Selectie van verpakkingsmateriaal: gebruik antistatische en goed afgesloten verpakkingsmaterialen om het product te beschermen tegen externe milieuvervuiling.
Labelafdrukken: label de verpakking, inclusief merkinformatie, productiedatum, batchnummer, enz., Voor het latere kwaliteitsvolgbeheer.
Opslagomgeving: bewaar het eindproduct in een constante temperatuur en droge omgeving om de impact van hoge temperatuur en hoge vochtigheid op de productprestaties te voorkomen.